汽车行业是我国的仅次于房地产行业的第二大行业，又是中国第一大工业，一定意义上讲汽车工业的发展水平代表了一个国家的工业水平。随着中国汽车工业的高速发展和中国人们的生活水平的提升，中国汽车市场一片繁荣，形成了强大的竞争市场，供应充足。所以，人们在注重汽车安全、驾驶感的同时，更加关注汽车室内空气质量，不能容忍有刺激性气味，更加重视生活品质。

随着环境环保和消费者对汽车内空气质量的要求，加上热熔胶具有快速固化的特点，作为环保型热熔胶被广泛应用在汽车制造中的汽车顶棚、汽车门板、汽车地毯、汽车线束、轮胎保护、汽车标签、汽车滤芯器、车灯、驾驶台仪表板等部件的粘接上。

热熔胶具有快速固快，适合自动化高速流水线作业；热熔胶粘接材料广泛，而汽车主要由大量的金属和非金属材料的零配件组成，正好适合这种金属材料与非金属材料，非金材料与非金属材料之间的粘合；热熔胶施工方便，没有溶剂挥发，无需干燥设备，可以有多种上胶方式，可以喷涂、辊涂、刮涂，或用热熔胶膜、网、粉等复合，可以自动粘接，也可以手动粘接；热熔胶是100%固含量，存储方便，节能、环保、无毒、低气味、低VOC，符合汽车内室环境要求等等。

市场上常见的热熔胶主要有EVA型热熔胶、PA型热熔胶、PE聚酯型热熔胶、PO型热熔胶、SEC型热熔压敏胶、TPU热熔胶、PUR热熔胶，不同主体材料热熔胶各有特色，各有优缺点，如应用最为广泛的EVA热熔胶，在耐高温方面局限性明显，再比如粘接力最强的PUR热熔胶，但不是热塑性材料，不可反复使用，并且成本价格高，需要高价格的涂胶设备配套。

针对胶种的不同应用需要检测的内容和方法往往会综合考虑客户的实际的生产工艺和应用环境进行相应的实验室模拟评估测试，具体的测试包括：胶的上机性能（客户的涂布工艺及胶水的耐热稳定性），客户基材的粘结测试，测试样品的耐高、低温性能，测试样品的加速老化性能（使用期限）等。

以车灯为例，车灯密封方法主要是热熔胶,有机硅密封胶,聚氨酯及发泡材料加机械固定等,其中以热熔胶市场用量最大。每种密封方法都有优缺点,经过本公司多年的研究与调查, 合格的热熔胶+每10~15公分一个机械固定是车灯密封可靠,高效的解决方案。

热熔胶在整个使用过程中，只有物理过程，没有化学反应。过程简单可靠，效果可控，可预测。硅胶和PUR则需要化学反应，过程复杂，难以控制。经常由于反应不完全而有永远无法固化的未反应成分，导致起雾，甚至没有任何强度。而这种结果实际上很难避免，因为客观上很难将A，B两种成分充分的按刚好的比例混合均匀。因此硅胶和PUR在实际使用过程中的效果永远达不到理论的效果甚至达不到实验室的效果。关于便捷性，成本，效率，安全，卫生等方面，热熔胶的优势更加明显。